第三實驗室-金宇緊固件

我們專注於緊固件行業超過 12 年，憑藉數十年的經驗，我們有責任為我們尊貴的客戶提供最優質的緊固件產品。

金宇緊固件製造的所有緊固件，對於那些高強度緊固件，特別是8.8級或ASME GR5以上的緊固件，將被送往第三實驗室進行物理性能檢測並出具報告。

我們相信我們的產品可以為我們的客戶帶來聲譽，同時贏得市場。

現將第三方獨立實驗室介紹給大家參考（

浙江國測技術有限公司

上海君從檢測技術有限公司

) 多年來一直與HB提供緊固件檢驗服務，均通過CNAS、CMA、ILAC-MRA、CAL認證和認可。

考試中心

簡介：

浙江國檢檢測技術有限公司是首家以國家標準件產品質量監督檢測中心為依托，探索改革建立國家質量檢測體系的國家級第三方檢測機構（自2001年起） .

公司已通過CMA、CAL、CNAS、DILAC、NADCAP。取得建築行業鋼結構檢測資質。目前實驗室可開展標準件系列產品、金屬材料、機械零件、焊接材料、軸承以及復合材料、橡膠、塑料、油漆等非金屬材料的檢測。

目前，實驗室佔地面積10000平方米，配備美國直讀光譜儀、蔡司顯微鏡、掃描電子顯微鏡、高溫拉力試驗機、高溫乾燥試驗機、高溫試驗機等先進設備350多台套。中頻及低頻疲勞試驗機、相控陣、TOFD等。測試結果準確可靠。

高頻疲勞試驗機

安全檢測

有害物質檢測：產品樣品成分中有害微量元素分析，分析報告
檢測設備：直讀光譜儀、電感耦合等離子體發射光譜儀
氫脆性能：在金屬凝固過程中，其中的氫不能及時釋放出來，會擴散到金屬中附近的缺陷處，在常溫下原子氫缺陷中分子氫的合成和積累，從而產生很大的壓力，金屬裂紋；在應力作用下，金屬中固溶氫也可能引起氫脆，金屬晶格中錯排原子，氫在位錯附近聚集，金屬材料在外力作用下，材料內部應力分佈不均勻，材料形狀快速過渡區或在缺陷處發生應力集中和微裂紋，由於氫在應力集中和富集區促進塑性變形，導致裂紋的萌生和擴展；晶體中有許多微裂紋，裂紋聚集氫吸附在裂紋表面，表面可以減少，從而使裂紋更容易擴展。
檢測設備：
疲勞可靠性：疲勞試驗是一種可靠性試驗，是將試件或類比零件在各種環境中，承受交變載荷並測定其疲勞性能的判據，對斷裂過程進行試驗和研究。本中心作為性能可靠的專業機構，可按照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準完成各類產品的疲勞性能試驗。
檢測設備：疲勞試驗機、恆溫恆濕試驗機等。
缺陷檢測：採用先進的機器視覺檢測技術檢測表面缺陷，缺陷表面的斑點、划痕、凹坑、色差、缺陷檢測。
檢測設備：超聲波檢測儀、覆蓋層測厚儀、磁粉探傷機等。

化學分析

我們的實驗室可以分析黑色金屬、有色金屬及其合金的成分，我們的實驗室還可以根據ROHS測試重金屬、氣體和元素。

檢測項目
碳分析
矽分析
錳分析
磷分析
硫分析
鉻分析
鎳分析
鉬分析
釩分析
銅分析
鈦分析
鈷分析
鎢分析
鋁分析
硼分析
鈮分析
鹽霧試驗

檢測設備
光學發射光譜測試儀、ICP光譜測試儀、氫分析儀、氧氮分析儀、碳硫分析儀、分光光度計。

200噸電動伺服試驗機

機械性能測試

檢測項目

外觀尺寸：丝杆規、粗糙度、各種長度尺寸

短期機制： 布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、回火試驗、常溫高溫拉伸試驗、靜載錨固、保證載荷、各種有效扭矩、鎖緊性能、扭矩係數、緊固軸向力、摩擦係數、防滑係數、驅動試驗、墊圈彈簧、韌性、氫脆試驗、壓扁、橡膠軸承、擴口、螺母加寬試驗、彎曲、單雙面剪切試驗、擺錘衝擊等。

長期機制： 應力鬆弛、高溫蠕變、應力斷裂試驗、橫向振動、疲勞試驗。

測試設備：（附小展品）

粗糙度儀；輪廓儀；電液伺服萬能試驗機（1---400T）；應力鬆弛試驗機；靜載錨固試驗機；微電腦伺服壓力剪切試驗機；扭矩係數測試儀；維氏硬度計；橫向振動試驗機、疲勞試驗機、應力斷裂試驗機

轉向節軸承擺動測試

故障分析

裂縫分析

根據常見的裂紋、裂紋、裂紋、裂紋、環狀徑向裂紋、弧形裂紋，通過高精度電子顯微鏡對裂紋形狀和磨削進行觀察分析，找出裂紋產生的原因；

骨折分析

疲勞源區、斷裂擴展區部位分析、瞬態斷層區、載荷類型和大小尋找斷層，找出斷裂的確切原因，為防止斷裂再次失效採取措施提供依據；

腐蝕分析

主要針對其零部件在使用過程中，因腐蝕，以免達到設計要求的功能，或腐蝕斷裂，或不能安全可靠地運行和使用而發生故障，通過查找故障原因，避免重複發生腐蝕等失效事故；消除隱患，克服生產薄弱環節，提高設備製造質量，保證安全運行，延長設備使用壽命；改進設備結構設計，提高設備性能，確保設備的先進性；制定防腐發現和開發的操作流程和操作的合理規則；服務生產的新理論、新材料、新技術；

分析不合格 過程評估

提交不合格樣品檢測參數，結合產品生產過程進一步分析，發現產品生產、加工環節存在的問題，為企業提高產品質量、材料等提供可靠依據；

骨折分析

斷裂總是發生在金屬微觀結構最薄弱的地方，記錄了斷裂全過程的許多有價值的信息。並進行分類，通過對斷口宏觀形貌和微觀結構特徵的直接觀察分析以及與環境和時間因素之間的密切關係得出結論。

表面粗糙度測量儀